无心磨床加工方式

无心磨床加工方式以 “无轴心固定、连续磨削” 为核心特征，凭借无需装夹找正的优势，成为轴类、圆柱件批量加工的主流选择，广泛应用于轴承、汽车销轴、电机轴等标准化零件生产领域。

其加工方式主要分为两种类型：一是通磨法，适用于长度大于直径的细长工件。加工时，工件从机床进料端进入砂轮、导轮与托板构成的磨削区域，导轮倾斜 1°-5° 产生轴向推力，带动工件匀速穿过磨削区，砂轮高速旋转完成外圆磨削，工件从出料端自动送出，实现连续化批量加工，适合直径 80mm 以下、长度 500mm 以内的轴类零件；二是切入磨法，针对短粗工件或带台阶的零件，导轮不倾斜仅带动工件旋转，砂轮沿径向缓慢切入工件至设定尺寸，加工完成后砂轮退回，工件手动或自动取出，适用于直径较大（可达 200mm）、长度较短的盘套类零件。

加工流程需精准控制三大关键参数：托板高度需略高于砂轮与导轮中心连线，避免工件振动；导轮转速根据工件材质调整（通常 50-200r/min），保证工件稳定旋转；砂轮磨削深度通过横向进给调节，粗磨时进给较快（0.05-0.1mm / 次），精磨时微量进给（0.005-0.01mm / 次），确保表面粗糙度达 Ra≤0.8μm。同时，加工中需持续注入冷却液，降低磨削温度防止工件变形，冲走铁屑避免划伤表面。

相较于外圆磨床，无心磨床加工方式省去装夹步骤，效率提升 3-5 倍，且适合易变形的细长轴加工，是实现标准化零件高效量产的重要技术方案。