无心磨床的加工

无心磨床凭借 “无轴心支撑、连续磨削” 的独特加工方式，成为轴类零件批量精密加工的核心设备，其加工流程围绕三大核心部件的配合展开，可分为准备、磨削、修整三个关键阶段。

加工前需完成两项准备：一是根据工件尺寸调整托板高度，确保工件能稳定架在砂轮与导轮之间，形成三角形定位；二是设定砂轮与导轮参数，砂轮需匹配工件材质选择粒度，导轮则调整倾斜角度以确定工件进给速度。

正式加工时，工件由送料装置放入托板，导轮通过摩擦力带动工件旋转，同时因倾斜角度产生轴向推力，推动工件沿托板匀速进给；高速旋转的砂轮与工件表面接触，产生切削力去除多余材料，实现外圆磨削。加工过程中，检测装置实时监测工件尺寸，若出现偏差则微调砂轮位置。

加工后期，机床会启动修整装置，用金刚石笔对砂轮和导轮表面进行修整，恢复其精准形状，保障后续加工精度。这种连续化加工方式无需频繁装夹工件，大幅提升效率，且能稳定保证工件外圆的尺寸精度与表面平整度。