外圆磨床的加工方式

外圆磨床以 “双轴心定位 + 砂轮往复磨削” 为核心加工方式，是轴类、盘类零件外圆精加工的关键设备，加工流程围绕定位、磨削、精度控制三大环节展开，需多部件协同配合。

加工前需做好两项核心准备：一是装夹定位，将工件两端分别固定在头架与尾架的之间，通过卡盘或拨盘带动工件旋转，形成稳定的双轴心支撑，防止加工中晃动；二是参数设定，根据工件材质与精度要求，选择适配的砂轮粒度，调整砂轮转速、工作台往复速度及磨削深度。

正式加工时，头架驱动工件匀速旋转，高速转动的砂轮贴近工件外圆产生切削力；工作台带动工件沿砂轮轴线方向做往复直线运动，使砂轮均匀磨削工件表面，逐步去除余量。加工中，检测装置实时监测工件尺寸与圆度，若出现偏差则微调砂轮位置；部分设备还会启动修整器，定期修整砂轮形状，避免砂轮磨损影响精度，实现工件外圆的高精度加工。