无心磨床的工作原理

无心磨床的磨削过程基于 “三点定位” 原理，通过砂轮、导轮和托板的协同作用实现工件的精准加工。砂轮作为主要磨削工具，由高速旋转的电机驱动，提供磨削所需的切削力；导轮通常由橡胶结合剂制成，以较低速度旋转，其轴线与砂轮轴线成角度（一般为 1°-5°），既带动工件旋转，又推动工件沿轴向进给；托板则支撑在工件下方，与砂轮、导轮共同构成稳定的三角形定位体系。

工作时，工件被放置在托板上，导轮的摩擦力带动工件旋转并向前移动，同时砂轮对工件外圆进行磨削。由于工件无需装夹，避免了因中心孔误差或装夹力导致的变形，可获得更高的圆度和圆柱度。磨削过程中，通过调整导轮的倾斜角度控制工件的进给速度，角度越大，进给速度越快，适合粗磨；角度越小，进给速度越慢，适合精磨。