R17NC-II
・ 标准3轴,可追加选配2轴的数控构造,通过简单指令便可进行高精度·复杂滚压加工 ・ 利用高刚性线性导轨和大直径滚珠丝杆,实现右主轴台动作的稳定性 ・ 改进以往机型,通过修改数据指令便可轻松完成螺距匹配 ・ 非液压式有利环保,加工精度因温度变化影响小,精度稳定
・ 标准3轴,可追加选配2轴的数控构造,通过简单指令便可进行高精度·复杂滚压加工 ・ 利用高刚性线性导轨和大直径滚珠丝杆,实现右主轴台动作的稳定性 ・ 改进以往机型,通过修改数据指令便可轻松完成螺距匹配 ・ 非液压式有利环保,加工精度因温度变化影响小,精度稳定
・ 超高性价比,高性能复合加工机・ 最适合复杂形状的多品种小批量生产・ 多工序集成,有效削减人工、机器台数,同时缩短加工时间・ 搭载干涉防止功能,防止刀具主轴和背轴的干涉・ 刀库收容量60支,能加工刀塔机无法实现的复杂形状工件・ 11kW高功率内置电机,实现从低速到最高速20,000min-1的高效...
・ 棒料批量加工高精复杂零件・ 标配最高转速20,000min-1的刀具主轴、实现高效加工 ・ 利用刀具主轴和40支刀具的刀库,对应多刀具的复合加工 ・ 配备双面拘束刀座(CAPTO C4),对应重切削
・ 刀塔各面均可安装多支刀具,用Y轴功能无需刀塔分度,快速换刀・ 背面刀台配Y轴,搭载动力头,可进行Y轴复合加工,刀塔的正面复合加工,与背面刀台的复合加工可同时进行・ 3系统控制,可大幅度缩短加工节拍・ TSUGAMI特有的高刚性双主轴结构,可实现强力切削・ 丰富的选配刀具,可应对各种复杂形状的加工
多功能一体复合车床棒料批量加工 高精复杂零件同时具有走心机与加工中心的加工能力,高生产性,占地面积小;背面刃物台最多6支动力头,加工能力强劲;满足多角度复合加工;主副轴同时加工;
TSUGAMI精密弹簧夹头、经高度热处理,从设计到制作注重毎个细节、选材考究、工艺精湛,同时提供超硬夹头系列。各种尺寸(Φ0.5-Φ72mm)齐全、广泛用于自动车床、磨床等。
・ 马鞍式立柱,采用铲刮工艺组装,确保整机的高刚性,高精度・ 宽敞加工空间、大工作台,满足更大、更多产品加工的空间需求・ 配置高扭矩BBT40主轴,刀柄装夹更紧密贴合,实现更稳定的加工・ 搭载FANUC新的0i-MF PLUS 系统,配置多项新功能,操作方便快捷
采用防热对策和自动补正系统,降低冷启动下的尺寸变化 增大冷却液箱容量 标配切削液冷却风扇、X·Y轴电机空冷·主轴0补正系统 主轴、背轴分别搭载25,000min-1/20,000min-1的高速主轴 利用主轴、背轴的夹持力调整夹头,可轻松夹持细微精密零部件 增加方便细微精密部件加工的软件功能(刀尖...
采用防热对策和自动补正系统,降低冷启动下的尺寸变化 增大冷却液箱容量 标配切削液冷却风扇、X·Y轴电机空冷·主轴0补正系统 主轴、背轴分别搭载25,000min-1/20,000min-1的高速主轴 利用主轴、背轴的夹持力调整夹头,可轻松夹持细微精密零部件 增加方便细微精密部件加工的软件功能(刀尖...
采用防热对策和自动补正系统,降低冷启动下的尺寸变化 增大冷却液箱容量 标配切削液冷却风扇、X·Y轴电机空冷·主轴0补正系统 主轴、背轴分别搭载25,000min-1/20,000min-1的高速主轴 利用主轴、背轴的夹持力调整夹头,可轻松夹持细微精密零部件 增加方便细微精密部件加工的软件功能(刀尖...
采用电主轴,主轴最高转速15,000min-1 对向排刀架,减小刀具移动距离,实现刀具分度时间最短
采用电主轴,主轴最高转速15,000min-1 对向排刀架,减小刀具移动距离,实现刀具分度时间最短