外圆磨床加工方式

外圆磨床加工方式以 “轴心固定、精准磨削” 为核心，通过对工件进行装夹定位，实现对轴类、圆柱面零件的高精度加工，广泛应用于航空航天、精密仪器、模具等对精度要求严苛的领域，尤其适合复杂形状或高精度要求的工件加工。

其加工方式主要分为三类：一是纵磨法，适用于长径比大的轴类零件。加工时，工件由卡盘固定并低速旋转，砂轮高速旋转的同时，工作台带动工件沿轴向匀速移动（纵向进给），砂轮沿径向微量切入（横向进给），逐次去除余量，直至达到尺寸要求，能有效保证工件圆柱度，表面粗糙度可达 Ra≤0.4μm；二是横磨法，针对短粗工件或阶梯轴。砂轮宽度大于工件磨削长度，工件无需轴向移动，砂轮沿径向快速切入工件至设定尺寸，加工效率高，但精度略低于纵磨法，适合批量生产简单圆柱面零件；三是深磨法，结合纵磨与横磨优势，砂轮先快速径向切入至接近尺寸，再配合纵向进给完成精磨，兼顾效率与精度，适用于中等长度工件的高效加工。

加工过程需严格控制关键环节：装夹时需校准工件轴心，避免偏心误差；砂轮需定期用金刚石笔修整，维持切削性能；冷却液需充分覆盖磨削区域，降低温度防止工件热变形。相较于无心磨床，外圆磨床虽需装夹找正，效率稍低，但加工精度更高（可达 IT5 级），能处理带台阶、锥面等复杂结构工件，是精密制造中不可或缺的加工方式。